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金刚砂滤料在抛光技术中的应用

发布时间:2014-05-27 08:06

    金刚砂滤料是净水滤料中硬度最高的环保材料,金刚砂滤料用途广泛,不仅在净水行业中使用率高,在其他工业方面也用途广泛,由于金刚砂滤料机械强度高、耐磨等特点在抛光技术中,功效更是突出。佰科小编为您讲述,金刚砂滤料在常见抛光技术中的应用。

    一般来说,常见的抛光技术有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光等七大类,下面佰科小编为您详细解读这些抛光技术的特点。

1、机械抛光:机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高可采用超精研抛方法。超精研抛采用特制磨具,在含有磨料研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008μm表面粗糙度,各种抛光方法中最高,光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光:化学抛光让材料在化学介质中表面微观凸出部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法主要优点不需复杂设备,可以抛光形状复杂工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。化学抛光得到表面粗糙度一般为数10μm。

3、电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应影响,效果较好。
   电化学抛光过程分为两步:
      (1)宏观整平,溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。
      (2)微光平整,阳极极化,表面光亮度提高,Ra>1μm。

4、超声波抛光:将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

5、流体抛光:流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动,使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。


6、磁研磨抛光:磁研磨抛光利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适磨料,表面粗糙度可以达到Ra>0.1μm。

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