石英砂滤料板结原因:
1、截留在石英砂过滤层表面的悬浮物在一定时间内不能有效的去除,如果在后续反洗过程中反洗空气的分布不均匀,则会导致膨胀高度将不均匀。反冲洗空气的摩擦动量小的地方不能有效去除石英砂滤料表面的悬浮物等杂质。在下一个正常过滤周期之后,局部负荷将增加,杂质会从石英砂滤层表面沉到内部,颗粒逐渐增大,同时向过滤器的填充深度内延伸,直到整个过滤器中的滤料层失效。在实际运行中,经常出现反洗空气不均匀的情况,主要是由于底部配气管道穿孔、局部过滤帽堵塞或损坏或栅管管间距变形所致。
2、石英砂滤层表面颗粒细小,反冲洗时碰撞几率小,动量小,所以不易清洗。附着的砂粒容易形成小泥球。当反冲洗完成,滤层重新级配后,泥球就进入下一层滤料,随泥球的不断变大向深处移动。
3、原水中所包含的油经过滤器的截留,经反洗并残余部分,且周期长,是导致石英砂过滤器滤料板结的主要因素。