巧用纤维球滤料过滤油田污水

无烟煤滤料一般在工业污水处理中是与其他滤料一起搭配使用的，无烟煤滤料过滤层好的搭配方法是无烟煤、石英砂和磁铁矿滤料分层使用。那么这样做的用途是什么呢？三层无烟煤滤料过滤层对过滤的污水处理效果又如何呢？佰科小编为您介绍。

在同种滤料、相同反冲洗条件下，滤层孔隙尺度以及有效孔隙率随滤料粒度的加大而增加。即滤料粒度越粗，可容纳悬浮物的有效空间越大。其表现为过滤能力增强，截污量增大。同时，滤层孔隙度越大，水中悬浮物能被更深地输送至下一层滤层，在有足够保护厚度的条件下，悬浮物可以被更多地截留，使中下层滤层更好地发挥截留作用，滤池截污量增加。

从力学特性讲，过滤水流在滤料层中的流动与滤料颗粒间的水流剪力则具有使被截留吸附在滤料颗粒表面的悬浮物剥落的可能，并同时产生附加水头，即产生水头损失。滤料粒度增大，孔隙尺度加大，有效孔隙空间增加，过水通道尺度大，过滤水流阻力减弱，水头损失增量将得以延缓，其结果达到规定水头损失的过滤周期得以延长，产水量得以增加。

在滤池充水并在滤床层面上保有一定水深条件下先进行单独气冲，一方面通过滤料颗粒间相互磨擦使滤料上粘附的污泥脱落，一方面达到使滤层搅动为均质的目的。经过一段时间的气冲后，不停气且气冲强度无须改变的同时加入水冲，水冲强度很小，只要能使脱落的污泥在合宜的时间内升至排水槽即可。气水联合反冲是能否使滤层洁净的关键。单独气冲时脱落的污泥在此阶段因气冲保持滤层流化状态下加上水冲被有效地托至上层。第三阶段停止气冲，滤料回落为固定床，使脱落的污泥滞留在上层，随后的水冲只是漂洗过程，主要是将上层的高浓度泥水托出滤池，同时进一步清除滤层中剩余的脱落污泥，使滤层达到彻底的净化。后的水冲洗应遵循二条原则，一是不使均质滤层状态受到破坏，二是按冲洗要求要能够使滤层中剩余的脱落污泥被有效地去除。
本试验选用7％膨胀率获得了满意的滤后水质，说明此程度的膨胀率及相应的水冲强度可以使滤层保持接近均质状态。
无烟煤滤料滤池主要设计参数
建造均质无烟煤滤料滤层滤池，处理能力各为50万m3／d。
其主要设计参数如下：
滤料粒径范围dmax～dmin＝2.0～1.0mm，有效粒径d10＝1.10mm，均匀系数K↓（60）＝1.35，滤料层厚L＝1.5m。
设计滤速V＝7.60m／h；强制滤速V＝7.93m／h。
三段式气水反冲洗，气冲阶段气冲强度q＝18～20L／m2·s、历时t＝3min；气水同时冲洗阶段气冲强度不变，水冲强度q＝4～5L／m2·s、历时t＝2～3min；水冲阶段水冲强度q＝4～8L／m2·s、历时t＝5min。膨胀率η＝0。

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